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在使用塑料團粒機時應注意的事項：
一,、注意事項
1,、塑料團粒機要正向運轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。
2、塑料團粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn),，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象,。
3,、塑料團粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物,。以免造成事故,，影響生產(chǎn)。
二,、塑料團粒機工作過程中注意事項
1,、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時,，應立即升溫,。直至條子沾手為正常。
2,、減速機軸承部位燒手時,，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油,。
3,、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油,。正常工作時,，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4,、注意摸清機子的運行規(guī)律;如：機溫高低,，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況,，及時處理,。
5,、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,，要及時調(diào)松些,。
三、首次開機操作方法
1,、開機前,，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動
八至十次,。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,，而后開機，但要繼續(xù)加溫,，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;
根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度,。
2、塑料造粒機正常工作時,，機溫要保持穩(wěn)定,，不要忽高忽低。放氣孔附近,，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料),。
3,、入料要均勻，并加足,。機子吃料速度與供料速度要配合適當,。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4,、停機時,，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來,。待下一次使用前單獨預熱,。
如何正確操作塑料造粒機呢?見如下萬容機械公司的詳細介紹：
在生產(chǎn)中，很多都是由于操機的常識把握得不夠好,，所以許多時分都是由于誤操而致使機械的毛病,，因此塑料機械(包含塑料造粒機、單螺桿造粒機,、廢舊塑料造粒機等等)的正確操作有運用延伸其壽數(shù),，但是塑料機械的運用在咱們的平常生產(chǎn)中得不到注重，一起也就會引起一些不必要的疑問,，那么咱們在運用塑料機械的時分要注意那些疑問呢?
嫻熟的把握各種注意事項環(huán)節(jié)可以很大程度上削減由于過錯操機而致使的機械毛病和機械損壞,，大大地延伸了機械的運用壽數(shù)和穩(wěn)定性!而從久遠上看,，正確的操機辦法是不必質(zhì)疑的重要一環(huán)!
塑料造粒機操作包含機器的設備、調(diào)整,、試車,、操作、保護和修補等一系列環(huán)節(jié),，運用造粒機時應特別注意其特色,。把握好造粒機操作關(guān)鍵明顯十分重要，由于機械設備的運用過程中天然會有磨損發(fā)作,，而磨損到必定的程度便會呈現(xiàn)毛病,，而合理正確的操作辦法，會很大程度上下降磨損的速度,，延伸機械的運用壽數(shù),，所以知道造粒機操作攻略是十分必要的，具體內(nèi)容如下：
1. 塑料造粒機操作之預備作業(yè)：用于擠出成型的塑料應注意其枯燥疑問,，首要原材料應到達所需求的枯燥需求,，必要時需作進一步枯燥。并將質(zhì)料過篩除掉結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì),。
2. 塑料造粒機操作時,，查看設備中水、電,、氣各體系是不是正常,，保證水、氣路疏通,、不漏,，電器體系是不是正常，加熱體系,、溫度操控,、各種外表是不是作業(yè)牢靠;輔機空車低速試作業(yè)，調(diào)查設備是不是作業(yè)正常;發(fā)動定型臺真空泵,，調(diào)查作業(yè)是不是正常;各種設備滑潤部位加油光滑,。如發(fā)現(xiàn)毛病及時掃除。
3. 塑料造粒機裝機頭及定型套,。依據(jù)商品的種類,、尺度，選好機頭標準,。按下列次序?qū)C頭裝好,。
4. 塑料造粒機操作之開車。
5.恒溫之后即可開車,，開車前應將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次,，以消除螺栓與機頭熱膨脹的不一樣,，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻,。緊機頭法蘭螺母時,，需求附近松緊共同，否則要跑料,。
6. 塑料造粒機操作時,，選按“預備開車”鈕，再接“開車”鈕,，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理旋鈕,，螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)動。然后再逐步加速,，一起少數(shù)加料,。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不能跨越紅標,。造粒機操作時,，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方,，以避免因螺栓拉斷或因質(zhì)料濕潤放泡等緣由此發(fā)作傷害事故,。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設備和定型模,，并開動這些設備,。然后依據(jù)操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應的調(diào)整,，以使整個擠出操作到達正常狀況。并依據(jù)需求加足料,，雙螺桿造粒機操作選用計量加料器均勻等速地加料,。
7.裝拆機頭、螺桿等粗笨部件,，塑料造粒機操作時應注意的安全項目有：電,、熱、機械的轉(zhuǎn)變和粗笨部件的裝卸等,。造粒機車間必需備有起吊設備,。以保證安全出產(chǎn)。造粒機操作關(guān)鍵是各不一樣的但也有其一樣之處,。塑料機械行業(yè)資訊為您扼要介紹擠出各種制品時一樣的操作辦法和應注意的造粒機操作關(guān)鍵,。制造不一樣塑料制品時。
8. 塑料造粒機操作之開車,，通?？梢罁?jù)擠出物料的外觀來判別,，當口模出料均勻且塑優(yōu)杰出可進行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經(jīng)歷,。即外表有光澤,、無雜質(zhì)、無發(fā)泡,、焦料和變色,，用手將擠出料擠細到必定水平不呈現(xiàn)毛刺、裂口,，有必定彈性,，此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,、機筒和機頭溫度,，直至到達需求。應按技術(shù)需求定時查看各種技術(shù)參數(shù)是不是正常,。并填寫技術(shù)記載單,。按質(zhì)量檢驗標準查看型材商品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)疑問及時采納處理辦法,。
9. 塑料造粒機操作之泊車,，將造粒機內(nèi)的塑料擠光，造粒機操作中止加料,。顯露螺桿時,，封閉機筒和機頭電源，中止加熱,。使螺桿和輔機中止作業(yè),。封閉造粒機及輔機電源。
10.安裝機頭,。整理多孔板及機頭的各個部件,。整理時為避免損壞機頭內(nèi)外表，3翻開機頭聯(lián)接法蘭,。機頭內(nèi)的剩余料使用鋼律,、鋼片進行整理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除,，并打光,，涂上機油或硅油防銹。拆下機頭后,，螺桿,、機筒的整理。重新發(fā)動主機，加泊車料(或破碎料)清潔螺桿,、機筒,，此刻螺桿選用低速(sr/min左右)以削減磨損。待泊車料碾成粉狀徹底擠出后,，可用壓縮空氣從加料口,，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后,，降螺桿轉(zhuǎn)速至零,，中止造粒機，封閉總電源及冷水總閥門,。
除了要把握塑料造粒機的操作攻略之外,，知道塑料造粒機毛病剖析、發(fā)作緣由及處置辦法是延伸造粒機的運用壽數(shù)和正常運作的重中之重,，以上便是關(guān)于塑料造粒機操作流程,。
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